Rozwiązywanie problemów ze sterownikiem PLC

Programowalne sterowniki logiczne (PLC) stały się ważnymi elementami konstrukcyjnymi dla systemów zautomatyzowanych. Ponieważ jest stały wzrost możliwości przy jednoczesnym obniżeniu kosztów, sterowniki PLC zajęły swoją pozycję, jako urządzenie wybierane do różnych zadań kontrolnych.

Co to jest sterownik PLC?

Krótko mówiąc, PLC jest cyfrowym urządzeniem elektronicznym, które zawiera programowalną (zmienną) pamięć, w której zapisana jest sekwencja instrukcji. Te instrukcje umożliwiają PLC wykonanie różnych użytecznych funkcji sterujących, takich jak logika przekaźnika, liczenie, timing, sekwencjonowanie i obliczenia arytmetyczne. Funkcje te zazwyczaj służą do monitorowania i sterowania poszczególnymi maszynami lub złożonymi procesami za pośrednictwem wejść i wyjść (I / O). Moduły I / O podłączone do PLC zapewniają analogowe lub cyfrowe interfejsy zewnętrzne. Sterownik PLC odczytuje dane wejściowe, przetwarza je przez program i generuje wyjścia.

Jednym z powodów popularności sterowników PLC jest ich wysoka niezawodność w trudnych środowiskach przemysłowych; Od czasu do czasu te rzeczy się nie udają, a rozwiązywanie problemów staje się konieczne. Osoby obeznane z PLC często boją się rozwiązywania problemów z urządzeniem, które wydaje się być tajemniczym „czarnym pudełkiem”, ale w rzeczywistości dzisiejsze sterowniki PLC są bardzo otwartymi systemami, które dają się stosunkowo łatwej diagnostyce.

Wewnętrzne działanie sterownika PLC może być monitorowane za pomocą ręcznego programatora, terminala lub komputera osobistego, a wiele elementów sygnalizacyjnych jest dostarczanych w celu rozwiązywania problemów.

Dowiedz się, na czym polega automatyka przemysłowa – automatykaprzemyslowa24.pl – poznaj urządzenia i narzędzia

Rozwiązywanie problemów z PCL

Pierwszym krokiem w rozwiązywaniu problemów związanych z PLC jest podjęcie decyzji, czy problem jest wewnętrzny dla procesora lub systemu WE / WY. Wydaje się naturalne, że założenia większości awarii systemów PLC wynikają z problemów z procesorami, ale w rzeczywistości jest to przeciwieństwo. Doświadczenie wykazało, że ponad 80% wszystkich awarii PLC można śledzić na problemy z modułami I / O lub urządzeniami polowymi. Ponadto stosunkowo łatwe jest określenie, czy problem znajduje się w procesorze czy w systemie we / wy, ponieważ każdy typ problemu ma niepowtarzalny podpis.

Problemy, które mogą być zlokalizowane w konkretnym module I / O, a nawet konkretnym urządzeniu wejściowym lub wyjściowym, są zwykle zewnętrzne, podczas gdy problemy wewnętrzne zwykle powodują duże błędy, globalne niekorzystne zachowanie, a nawet całkowitą awarię systemu PLC.

Możliwe przyczyny problemów wewnętrznych

Pierwszą rzeczą do sprawdzenia jest integralność mocy PLC i masy. Trzeba sprawdzić wizualnie przewody elektryczne i uziemienie, szukając luźnych, skorodowanych lub wątpliwych połączeń. Uziemienie może być sprawdzone elektrycznie poprzez pomiar napięcia między zaciskiem masy PLC a znanym gruntem. Korzystając z cyfrowego licznika ustawionego w najniższej skali, napięcie zarówno AC, jak i DC powinno wynosić zero.

Zasilanie może być testowane elektrycznie. Jeśli procesor PLC ma źródło prądu zmiennego, dlatego należy sprawdzić napięcie wejściowe, powinien on znajdować się w zalecanym zakresie producenta. Procesory PLC faktycznie działają na zasilanie prądem stałym, dlatego też należy je sprawdzić. Zmierzyć każdy z wyjść zasilania prądem stałym i sprawdzić, czy napięcie mieści się w zalecanych zakresach.

Trzeba sprawdzić również zasilanie prądem stałym AC. Można to zrobić przy użyciu cyfrowego licznika ustawionego na niskich częstotliwościach prądu zmiennego, a zmierzona wartość powinna być znacznie niższa niż specyfikacje producenta.

 Ostatnim testem zasilania jest zmierzenie napięcia baterii w systemie. Częstotliwość baterii jest często stosowana w celu uniknięcia utraty programu przez PLC podczas przerw w dostawie energii, a napięcia akumulatora powinny być w zalecanych wartościach.

Share This Post

Post Comment